鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)熱和焊后熱處理有多重要？集裝箱活動房廠家與您一起看看這篇文章，希望大家在施工的時候能夠注意。

1.焊接前的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)熱，焊接前的預(yù)熱和焊接后的熱處理對于確保焊接質(zhì)量很重要。 重要部件的焊接，合金鋼的焊接和厚零件的焊接都需要在焊接前進(jìn)行預(yù)熱。 焊接前預(yù)熱的主要效果如下：

1）預(yù)熱會降低焊接后的冷卻速度，有利于氫在焊縫金屬中的擴(kuò)散，避免氫引起的裂紋。 同時，它還降低了焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，并提高了焊接接頭的抗裂性。

2）預(yù)熱可以減少焊接應(yīng)力。 甚至部分預(yù)熱或整體預(yù)熱也可以減小焊接區(qū)域中被焊接工件之間的溫差（也稱為溫度梯度）。 這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變率，有利于避免焊接裂紋。

3）預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的約束程度，尤其是對于減少角接縫的約束程度而言。 隨著預(yù)熱溫度的升高，裂紋的發(fā)生率降低。

預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，而且與焊接結(jié)構(gòu)的剛度，焊接方法，環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 在綜合考慮這些因素后才能確定。 另外，鋼板厚度方向上的預(yù)熱溫度的均勻性和焊接區(qū)域的均勻性對降低焊接應(yīng)力具有較重要的作用。 局部預(yù)熱的寬度應(yīng)根據(jù)待焊接工件的約束條件來確定。 通常，應(yīng)為焊接區(qū)域周圍壁厚的三倍，并且不應(yīng)小于150-200 mm。 如果預(yù)熱不均勻，不僅不會降低焊接應(yīng)力，還會增加焊接應(yīng)力。

2.鋼結(jié)構(gòu)的焊后熱處理的目的是三個：消除氫，消除焊接應(yīng)力，改善焊接結(jié)構(gòu)和整體性能。

焊接后除氫處理是指在完成焊接后未將焊縫冷卻至100°C以下時進(jìn)行的低溫?zé)崽幚怼?一般規(guī)格是加熱到200?350℃，并保持2-6小時。 焊后除氫處理的主要功能是加速氫在焊縫和熱影響區(qū)的逸出，這對于防止低合金鋼焊接過程中的焊縫裂紋較有效。

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻以及部件本身的約束或外部約束，在完成焊接工作后，組件中總是會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。 部件中焊接應(yīng)力的存在會降低焊接接頭區(qū)域的實(shí)際承重能力，并產(chǎn)生塑性變形。 在嚴(yán)重的情況下，它還會導(dǎo)致組件的損壞。

應(yīng)力消除熱處理是為了降低高溫下焊接工件的屈服強(qiáng)度，從而達(dá)到減輕焊接應(yīng)力的目的。 常用的方法有兩種：一種是整體高溫回火，即將整個焊件放入加熱爐中，緩慢加熱至一定溫度，然后保持一段時間，最后在空氣中冷卻或在爐子里。 這樣，可以消除80％-90％的焊接應(yīng)力。 另一種方法是局部高溫回火，即僅加熱焊縫及其附近區(qū)域，然后緩慢冷卻以降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，目的是部分消除達(dá)到焊接應(yīng)力。

某些合金鋼材料在焊接后的焊接接頭中會具有硬化結(jié)構(gòu)，這會降低材料的機(jī)械性能。 另外，這種硬化的結(jié)構(gòu)可能在焊接應(yīng)力和氫的作用下?lián)p壞接頭。 熱處理后，接頭的金相組織得到改善，焊接接頭的塑性和韌性得到改善，焊接接頭的綜合力學(xué)性能得到改善。